板状刚玉工艺流程

 

　　1、原料准备：采用高纯度的拜耳法轻烧氧化铝粉作为主要原料，确保原料的纯度和质量，为后续工艺奠定基础。

 

　　2、球磨：将氧化铝粉进行连续球磨处理，使其达到所需的细度和比表面积。这一步骤有助于氧化铝粉的烧结与致密化，提高产品的物理性能。

 

　　3、成球：磨细后的氧化铝粉通过成球盘或成球筒进行成球处理，形成具有一定强度的坯球。坯球需具备足够的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中可能出现的问题，如半成品球含水量高、易分层、干燥困难等，需进行相应的工艺优化设计。

 

　　4、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风进行干燥处理，除去约15%的水分。干燥过程中需严格控制竖窑内的温度，以避免坯球内部产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等问题，确保干燥质量。

 

　　5、烧结：干燥后的坯球进入竖窑进行高温烧结处理，烧结温度通常控制在1900~1950℃。通过控制竖窑内热风温度及流速，使氧化铝颗粒在相邻颗粒之间形成烧结颈，获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。烧结过程中采用速烧速冷的工艺，有助于形成大量的晶内微气孔，提高产品的抗热震性。

 

　　6、后处理：烧成后的板状刚玉经过冷却、捡选（捡出过烧和欠烧制品）、检验（对烧结完全的制品进行物化指标检测）、破碎和筛分等后处理步骤，可以获得不同粒径尺寸的产品。这些产品具有高密度、低气孔率、低吸水率等优良性能，广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业。

 

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