板状刚玉
耐火骨料是一种高性能的耐火材料原料，由高纯度氧化铝经高温烧结或电熔工艺制成，因其独特的显微结构和优异的性能被广泛应用于高温工业领域。其核心特点如下：
1.纯度高与化学稳定性好
成分纯净：板状刚玉Al₂O₃含量很高，杂质含量很低，减少了高温下低熔点相的形成，显著提升耐火材料的抗侵蚀性和化学稳定性。
抗酸碱腐蚀：在酸性或碱性环境中均能保持稳定，适用于钢铁、水泥、玻璃等行业的苛刻工况。
2.优异的耐火性能
高耐火度：熔点超过2050℃，可长期承受1800℃以上高温，适用于高温窑炉内衬、燃烧器等关键部位。
抗热震性：通过控制晶粒尺寸和显微结构（如板状晶粒交错排列），减少热应力集中，提升材料在急冷急热条件下的抗开裂能力。
3.独特的显微结构
板状晶粒形态：
板状刚玉晶粒呈发育良好的板状或片状结构，相互交错形成致密网络，显著提高材料的强度和抗剥落性。
低气孔率：高温烧结或电熔工艺使材料致密化，气孔率低，减少气体渗透和熔渣侵蚀。
4.高机械强度
常温强度高：板状晶粒的锁结作用使材料在常温下具有优异的抗压、抗折强度。
高温强度保持率好：高温下晶粒间结合力增强，强度衰减小，适用于长期高温服役环境。
5.良好的抗渣性
低渗透性：致密结构有效阻挡熔渣和钢液的渗透，减少材料内部结构破坏。
抗化学侵蚀：高纯度Al₂O₃对熔渣中FeO、CaO等成分的溶解度低，形成保护性熔融层，延缓侵蚀速率。
6.热导率适中
平衡热传导与隔热：热导率低于电熔刚玉但高于硅藻土等隔热材料，可根据工艺需求选择不同配比，实现热传导与隔热的平衡。
