板状刚玉是一种以高纯度氧化铝为原料，在高温（约1925℃）下快速烧结形成的再结晶α-氧化铝材料，其核心特性与用途如下：
一、核心特性
板状刚玉晶体结构由发育良好的α-氧化铝晶体组成，晶体呈板片状，中位径多在40~200μm，互相穿插交错，形成致密结构。晶体内含许多5~15μm的圆形封闭气孔，开口气孔率低（约2%~3%），赋予其优异的抗热震性和抗剥落性。
二、物理性能
高耐火度：熔点达2050℃，耐火度≥1800℃，可承受高温环境。
强度高与韧性大：莫氏硬度9，努谱硬度（Knoop）2000，能承受较大磨削压力，横向进给可达6mm以上。
热稳定性：热震稳定性强，受热冲击时强度下降少，适合频繁温度变化的场景。
化学稳定性：耐化学腐蚀，除氢氟酸和磷酸外，大多数碱与无机酸对其无作用。
低透气性与高密度：气孔率低，耐磨性能优异，适合需要高致密性的应用。
三、生产特点
纯净无添加：不添加MgO、B2O3等烧结助剂，纯度高，体积稳定性好，重烧收缩很小。
高温快速烧结：在接近Al2O3熔点的温度下烧结，形成致密的晶体结构。
四、主要用途
耐火材料领域
骨料应用：作为骨料用于铝碳质、铝镁质等
耐火材料，如钢包工作衬、透气砖、水口座砖等，提升材料的抗渣性、抗钢水侵蚀性和热震稳定性。
不定形耐火材料：添加到高铝浇注料、低水泥浇注料中，改善施工性能和高温性能。
替代电熔刚玉：在电熔刚玉或白刚玉应用的部位（如混铁车、加热炉等），板状刚玉可提升材料性能并降低成本。
其他工业领域
磨料与填料：磨细的板状刚玉粉用作环氧树脂或树脂体系填料，提升绝缘强度、热导率和耐磨性。
电气绝缘体：用于高压电器绝缘部件，利用其高电阻率和耐热性。
窑具与催化剂载体：制造陶瓷辊棒、匣钵等窑具，或作为高温反应催化剂载体，要求气孔低、强度大和纯度高。
