板状刚玉的生产过程主要包括原料准备、球磨、成球、干燥、烧结、冷却、捡选、检验、破碎和筛分等步骤，具体介绍如下：
1、原料准备：通常选用高纯度氧化铝粉，如氧化铝含量需达到99%以上的拜耳法轻烧氧化铝粉，部分企业选用纯度高达99.5%的氧化铝粉。
2、球磨：将氧化铝粉进行连续球磨，使其细度和比表面积达到一定要求，这有助于氧化铝粉的烧结与致密化。球磨过程中，原料需充分均匀混合，常采用混料设备，混料时间不少于2小时。
3、成球：磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。
4、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风干燥除去水分。干燥过程中，竖窑内的温度要严格控制，
5、烧结：坯球干燥后进入竖窑进行烧结，烧结温度一般为1900-1950℃。通过控制竖窑内热风温度及流速，可以获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。
6、冷却、捡选和检验：烧成后的
板状刚玉经过冷却后，需要捡选出过烧和欠烧制品，并对烧结完全的制品进行物化指标检测，如体积密度、显气孔率、吸水率等。
7、破碎和筛分：经过检验合格的板状刚玉，再进行破碎和筛分，可以获得不同粒径尺寸的产品，以满足不同领域的需求。
